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            壓縮成型工藝參數(shù)

            Join Date: 2021-04-21

            塑料制件質(zhì)量性能的好壞,除了受塑料原材料性能、模具結(jié)構(gòu)尺寸的影響外,還與成型工藝參數(shù)的制定和控制有關(guān),這就是生產(chǎn)中常說(shuō)的成型三要素:即溫度、壓力和時(shí)間。

            1.成型溫度

            成型溫度是指壓制時(shí)所需要的模具溫度。在該溫度下,塑料熔體在模腔內(nèi)流動(dòng)、充填型腔及固化成型。模具溫度不等于型腔內(nèi)塑料熔體的溫度。對(duì)于熱固性塑料而言,由于塑料交聯(lián)反應(yīng)時(shí)放熱的結(jié)果,塑料熔體最高溫度比模具溫度高。而熱塑性塑料模壓成型時(shí),型腔中塑料熔體的溫度則以模具溫度為上限。成型溫度過(guò)高,則固化時(shí)間短,但會(huì)造成充模困難,使塑料制件表面暗淡、無(wú)光澤,甚至發(fā)生腫脹、變形和開(kāi)裂。成型溫度過(guò)低,則固化時(shí)間慢,模壓時(shí)間長(zhǎng)。因此,模具溫度的確定應(yīng)綜合考慮各方面的因素,它也是保證塑件成型質(zhì)量的關(guān)鍵。

            2.成型壓力

            成型壓力是指壓縮成型時(shí),壓力機(jī)對(duì)塑料制件投影面積上的單位壓力。其作用是迫使塑料熔體流動(dòng),并充滿(mǎn)模具型腔,避免塑件內(nèi)部因低分子揮發(fā)物產(chǎn)生氣泡、結(jié)構(gòu)松散等缺陷,保證塑件具有固定的形狀、尺寸,防止變形,提高內(nèi)在質(zhì)量。

            3.時(shí)間

            熱固性塑料壓縮成型時(shí),需要在一定的溫度和一定的壓力下保持一定的時(shí)間,才能充分交聯(lián)固化,成為優(yōu)良的塑件,這段時(shí)間稱(chēng)為壓縮時(shí)間。 壓縮時(shí)間與塑料的種類(lèi)(樹(shù)脂種類(lèi)、揮發(fā)物含量等)、塑件形狀、壓縮成型的工藝條件(溫度、壓力)以及操作步驟(是否排氣、預(yù)壓、預(yù)熱)等有關(guān)。 壓縮成型溫度升高,塑料固化速度快,所需壓縮時(shí)間減少:壓縮壓力增加也會(huì)使壓縮時(shí)間減少,但沒(méi)有像升高溫度那么明顯。另外,壓縮時(shí)間還會(huì)隨塑件壁厚的增加而增加。壓縮時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)塑件的性能影響很大。壓縮時(shí)間過(guò)短,塑料硬化不足(欠熟) ,塑件外觀質(zhì)量差,力學(xué)性能下降,易變形。適當(dāng)增加壓縮時(shí)間,可減少塑件收縮率,提高其耐熱性和其他物理、化學(xué)性能。但壓縮時(shí)間過(guò)長(zhǎng),不僅會(huì)降低生產(chǎn)率,還會(huì)使塑件收縮過(guò)多,內(nèi)應(yīng)力增加,塑件容易破裂。一般酚醛塑料壓縮時(shí)間為l~2min,有機(jī)硅塑料為2~7min。

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